Principios básicos de selección de consumibles de soldadura

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Considere las propiedades físicas, las propiedades mecánicas y la composición química de los materiales de soldadura.

(1) Para la soldadura de acero estructural, generalmente se considera el principio de resistencia igual, y se seleccionan los consumibles de soldadura que cumplen con los requisitos de las propiedades mecánicas de la unión.

(2) Para uniones soldadas de acero disímil entre acero de bajo carbono y acero de baja aleación, generalmente se eligen consumibles de soldadura correspondientes a aceros con grados de resistencia más bajos.

(3) Para la soldadura de acero resistente al calor y acero inoxidable, además de considerar la resistencia, también es necesario considerar que la composición química principal del metal de soldadura esté cerca de la del metal base.

(4) Cuando las impurezas dañinas como el carbono o el azufre y el fósforo son altas en la composición química del metal base, se deben seleccionar consumibles de soldadura con fuerte resistencia a las grietas. Como consumibles de soldadura de bajo hidrógeno, etc.

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Considere las condiciones de trabajo y el rendimiento del producto soldado.

(1) Cuando el producto soldado está sometido a carga dinámica e impacto, además de garantizar la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento, tiene requisitos más altos para la tenacidad al impacto y la plasticidad. En este momento, se deben utilizar consumibles de soldadura de bajo hidrógeno.

(2) Cuando el producto soldado trabaja en un medio corrosivo, es necesario distinguir el tipo, la concentración, la temperatura de trabajo y el tipo de corrosión (corrosión general, corrosión intergranular, corrosión por tensión, etc.) del medio, para seleccionar el material de soldadura de acero inoxidable adecuado.

(3) Cuando el producto soldado trabaja bajo condiciones de desgaste, es necesario distinguir si es desgaste general o desgaste por impacto, si es desgaste intermetálico o desgaste abrasivo, si se desgasta a temperatura ambiente o a alta temperatura, etc. También se debe considerar si se trabaja en un medio corrosivo para seleccionar consumibles de soldadura de recubrimiento adecuados.

(4) Para piezas de soldadura que trabajan a baja temperatura o alta temperatura, se deben seleccionar consumibles de soldadura que puedan garantizar las propiedades mecánicas a baja o alta temperatura.

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Considere la complejidad y las características estructurales del producto soldado, el tipo de uniones soldadas, etc.

(1) Los productos soldados con formas complejas o grandes grosores son propensos a grietas debido al gran estrés interno generado por el metal de soldadura durante el enfriamiento y la contracción. Por lo tanto, es necesario utilizar materiales de soldadura con buena resistencia a las grietas, como electrodos de bajo hidrógeno y electrodos de alta tenacidad.

(2) Para algunas uniones con ranuras pequeñas, o uniones con control estricto de penetración en la raíz, se deben seleccionar consumibles de soldadura con mayor profundidad de penetración o capacidad de penetración.

(3) Cuando es difícil limpiar algunas partes de soldadura debido a limitaciones de condiciones, se debe considerar la selección de materiales de soldadura que no sean sensibles a la oxidación, la escala de óxido y la contaminación por aceite, como electrodos ácidos, para evitar defectos como poros.

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Considere la ubicación espacial de la soldadura.

Algunos consumibles de soldadura son solo adecuados para soldadura en una posición determinada, y el efecto de soldadura en otras posiciones es deficiente. Algunos consumibles de soldadura se pueden soldar en varias posiciones. Se deben considerar las características de la posición de soldadura al seleccionar.

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Considere las condiciones de trabajo de soldadura y el entorno operativo.

(1) Cuando no hay máquina de soldadura de corriente continua, se deben seleccionar materiales de soldadura para corriente alterna y corriente continua.

(2) Algunos aceros (como el acero resistente al calor perlítico) necesitan someterse a un tratamiento térmico de alivio de tensiones post-soldadura, pero cuando no se puede llevar a cabo debido a limitaciones de condiciones de equipo o su propia estructura, se deben seleccionar materiales de soldadura con diferentes composiciones químicas del metal base (como consumibles de soldadura de acero inoxidable austenítico), que pueden estar exentos de tratamiento térmico post-soldadura.

(3) Los consumibles de soldadura deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las condiciones del sitio de construcción, como la operación en campo y el entorno de trabajo de soldadura.

(4) En el lugar donde se pueden satisfacer tanto el electrodo ácido como el electrodo básico, en vista de los altos requisitos sobre la tecnología de operación y la preparación de construcción del electrodo básico, se debe utilizar el electrodo ácido siempre que sea posible.

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Considere la economía de la soldadura.

(1) Con la premisa de garantizar el rendimiento, intente utilizar consumibles de soldadura rentables.

(2) Para soldaduras primarias y secundarias con diferentes requisitos de rendimiento, se pueden utilizar diferentes consumibles de soldadura, y no se debe perseguir unilateralmente el rendimiento general de los consumibles de soldadura.

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Considere la eficiencia de soldadura.

Para estructuras con una gran carga de trabajo de soldadura, se deben utilizar materiales de soldadura de alta eficiencia siempre que sea posible, como alambre de soldadura, varilla de soldadura de polvo de hierro, varilla de soldadura de acero inoxidable eficiente, etc.